Sandvik Mining and Rock Solutions presenta el Sandvik D50KX, el cuarto equipo de perforación de su línea de barrenos rotatorios de la serie x. Este equipo compacto de clase media ofrece una alta productividad para perforar barrenos de producción rotatorios y en fondo (DTH).
Sandvik D50KX admite un rango de diámetro de orificio de 127 a 229 milímetros (5 a 9 pulgadas) y viene equipado con conectividad digital avanzada, lo que garantiza perforaciones precisas y limpias.
“Sandvik D50KX ofrece una productividad mejorada impulsada digitalmente, lo que ayuda a los operadores de perforación y voladura a mejorar la productividad y reducir los costos mediante aplicaciones digitales mejoradas”, afirmó Patrick Murphy, presidente de perforación rotativa en Sandvik Mining and Rock Solutions. “A medida que la demanda de nuestras perforadoras rotativas para voladuras continúa creciendo, esta expansión de nuestra gama de la serie x refuerza nuestro enfoque centrado en el cliente”.
Sandvik D50KX ofrece una capacidad de una sola pasada de mástil extendido de 11 metros (36 pies) con una profundidad total de 20,1 metros (66 pies) y un peso de 24.950 kilogramos (55.000 libras) en la broca.
El paquete de navegación GPS TIM3D de alta precisión posiciona la perforadora con precisión dentro del patrón predefinido, lo que aumenta significativamente la productividad. Esta tecnología avanzada garantiza operaciones de perforación precisas y eficientes, optimizando la utilización de recursos y minimizando el tiempo de inactividad.
Los operadores pueden aprovechar las soluciones digitales My Sandvik a través de Knowledge Box™, obteniendo información en tiempo real sobre el mantenimiento, la productividad y la utilización del equipo, al tiempo que optimizan las operaciones y maximizan el retorno de la inversión.
La nueva plataforma también respalda las necesidades de sustentabilidad de los clientes. La gestión inteligente de la carga del sistema ayuda a reducir las emisiones de carbono y a prolongar la vida útil de los componentes, lo que mejora los costos operativos. El sistema de control del compresor adapta el volumen del compresor a la aplicación, lo que reduce el consumo de combustible y el impacto ambiental resultante, al tiempo que mejora la calidad del pozo.
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