En junio, DMC Mining Services comenzó a probar el jumbo bolter de dos brazos y doble control DD422i de Sandvik en el proyecto de níquel y cobre Victoria de KGHM, ubicado a 35 km al oeste de Sudbury, Ontario. Este innovador equipo impulsado por diésel y con alimentación dividida permite que un solo operador realice tareas de atornillado y perforación con una sola máquina, eliminando la necesidad tradicional de utilizar dos máquinas separadas para estas funciones.
Según Jory Dion, instructor de perforación en Sandvik Mining and Rock Solutions, la versatilidad del DD422i destaca porque permite atornillar, perforar y realizar otras tareas de soporte en terreno, simplificando los procesos y reduciendo el tamaño de la flota y el inventario de piezas de repuesto. Esto también implica una menor necesidad de personal para el mantenimiento, lo que marca una diferencia significativa en la operación.
Además, Sandvik señala que la integración de esta máquina en operaciones mineras ha permitido alcanzar avances de hasta 10 metros por día, o 300 metros por mes, un récord en América del Norte. Esto se debe en parte a las características automatizadas del DD422i, que incluyen "recetas" para la instalación de pernos y barras de refuerzo, lo que asegura una instalación precisa y segura, reduciendo el riesgo de daños en el material.
El equipo también mejora la seguridad en la operación minera, ya que la cabina cerrada protege a los operadores de la exposición al ruido, gases de escape y polvo de roca, creando un entorno de trabajo más saludable. Además, permite que los mineros trabajen a una distancia segura del terreno sin soporte, reduciendo el riesgo de lesiones por desprendimiento de rocas, una causa común de accidentes en minas profundas.
Este desarrollo tecnológico subraya el compromiso de Sandvik y DMC Mining Services con la innovación y la seguridad en la minería, marcando un avance significativo en la eficiencia y protección en operaciones subterráneas.