En Hägglunds, una marca de Bosch Rexroth, la perforación de anillos de leva en acero para rodamientos era durante años un desafío constante. El material exigente y el riesgo de fallas en los componentes mantenían a los operarios en constante supervisión.
Todo cambió cuando Andreas Branthsson, Gerente de Ingeniería de Producción, y su equipo colaboraron estrechamente con Sandvik Coromant, adoptando la CoroDrill® DE10, una broca de punta intercambiable diseñada para ofrecer tenacidad y repetibilidad en los resultados.
“El verdadero problema no era la velocidad, era la confianza”, explicó Branthsson. “Con la nueva herramienta, nuestros operarios pueden dejar la máquina trabajando sabiendo que cada pieza será igual a la anterior”.
La CoroDrill® DE10 permitió aumentar la productividad en un 18%, devolviendo la certeza a los talleres. Para Sandvik Coromant, ese es precisamente el objetivo: herramientas que no solo sean tecnológicamente superiores, sino que fortalezcan la confianza del personal.
Durante el desarrollo, el equipo de I+D realizó miles de simulaciones digitales, afinando cada detalle hasta lograr una geometría de corte confiable y duradera. “Ni siquiera una fracción de milímetro de error es aceptable”, afirmaron los ingenieros del proyecto.
La misma filosofía respalda la CoroMill® MS20, una fresa de escuadrado que ofrece precisión de 90 grados reales, desgaste predecible y menos cambios de herramienta. El resultado: mayor estabilidad operativa y menos incertidumbre para el operario.
Sandvik Coromant sostiene que la tecnología está al servicio de las personas, no al revés. Las herramientas importan cuando liberan el potencial humano, simplificando el trabajo, reduciendo riesgos y haciendo más segura la jornada laboral.
Porque, al final, el mayor logro no es solo un agujero perfecto, sino la confianza de que el próximo turno será igual de bueno que el anterior.
