Durante el desarrollo de una galería subterránea, la operación quedó detenida por infiltraciones severas de agua a 10 bares de presión y 45 °C de temperatura, condiciones que imposibilitaban ejecutar voladuras con seguridad.
Ante la imposibilidad de continuar la perforación, se implementó una primera etapa de inyección con resina ultra rápida. Se perforaron barrenos cortos de 2 metros para intervenir directamente las zonas con mayor aporte hídrico. Esta acción permitió bloquear los puntos activos de ingreso de agua y, al mismo tiempo, consolidar el macizo rocoso circundante, evitando la generación de nuevas fracturas por efecto de la presión.
La resina utilizada, con una resistencia mecánica de 35 MPa y alta capacidad de migración en fisuras activas, selló el frente de manera estable y eficaz, restableciendo condiciones operativas controladas.
En una segunda fase, se ejecutaron perforaciones profundas de hasta 6 metros, donde se inyectó una resina de fraguado rápido de 60 segundos. Estas inyecciones se orientaron hacia el contorno de la galería y en dirección al avance, logrando desviar el flujo de agua fuera del eje principal de excavación.
La intervención permitió recuperar el avance seguro de la obra, demostrando que la ingeniería de inyección química es una herramienta operativa clave para enfrentar escenarios de alta presión hidráulica en minería subterránea.
