Instalación exitosa de revestimientos ARMOUR en molino SAG de 38′ en México

Instalación exitosa de revestimientos ARMOUR en molino SAG de 38′ en México

La compañía FLSmidth se complace en anunciar la finalización exitosa, oportuna y segura de la instalación de un sistema de descarga con revestimientos ARMOUR en un molino SAG de 38 pies de diámetro en una operación minera en México. Esta implementación representa un hito en la transformación del circuito de molienda de la planta, gracias a las siguientes mejoras clave:

  • Los revestimientos ARMOUR brindan protección de alto rendimiento y gran durabilidad a molinos de bolas, SAG y AG.
  • En este caso, la solución fue optimizada para el diámetro de 38′, lo que permitió un diseño a la medida para este molino específico, mejorando la vida útil del revestimiento y reduciendo el tiempo de mantenimiento.
  • Gracias al menor peso del paquete de revestimientos (cuando se opta por variantes compuestas) y a la reducción en el número de partes, se logró una instalación más rápida y un menor riesgo para los equipos de mantenimiento.
  • Además, la nueva instalación contribuye a mayores rendimientos del molino —al procesar más toneladas por hora— y a una mayor disponibilidad operacional, resultado de menos interrupciones programadas para reliner. fls.com
  • Los revestimientos ARMOUR están diseñados también para facilitar la transición hacia operaciones más sostenibles: menor peso y mayor eficiencia implican menores consumos energéticos por tonelada procesada.

Contexto de la aplicación:
El molino SAG de 38′ es una unidad clave en la molienda del mineral, destinada a procesar altos volúmenes y tratar minerales duros con medios de molienda. La instalación de revestimientos optimizados es fundamental para mantener la operación al máximo rendimiento y minimizar costos de mantenimiento, así como tiempo de inactividad.

Beneficios esperados para la mina:

  • Extensión del intervalo entre reliners y de los mantenimientos mayores del molino.
  • Incremento en la capacidad de procesamiento (más toneladas/hora) gracias a un diseño de revestimiento optimizado.
  • Mayor seguridad en los trabajos de mantenimiento, por la reducción de peso de los componentes y de la complejidad de instalación.
  • Mejora en la eficiencia energética del molino y, por lo tanto, reducción de los costos de operación.

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