El programa de reacondicionamiento convierte los equipos antiguos en nuevos

Al renovar grandes equipos de minería, como alimentadores, cribas y excitadores, Sandvik Rock Processing Solutions en Jandakot, Australia, está reduciendo costos, junto con los desechos de metal y las emisiones de dióxido de carbono.

Las cribas, alimentadores y excitadores se utilizan en los entornos mineros más exigentes y sufren un gran desgaste en el campo. En la planta de Sandvik en Jandakot, Australia, estos equipos se reacondicionan, restauran y reutilizan la mayor cantidad posible de componentes durante la reconstrucción. Lo que no se puede reutilizar, a menudo, se recicla.

Los beneficios económicos de la renovación de equipos

El proceso de reacondicionamiento ahorra dinero a los clientes y reduce el consumo de materiales y las emisiones de CO2. En 2023, se reutilizaron aproximadamente 1000 toneladas de metal y se evitó la emisión de aproximadamente 1900 toneladas de CO2 gracias a la renovación en lugar de la producción de equipos desde cero.

“El reacondicionamiento es una parte vital de nuestro negocio hoy en día”, afirma Matt Gentile, vicepresidente de operaciones de Sandvik Rock Processing Australia. “Vendemos cribas nuevas a nuestros clientes y, en promedio, cada dos o tres años vuelven para su reacondicionamiento. El desmontaje, la inspección y la decisión sobre qué reutilizar y reemplazar tardan varias semanas. Una vez finalizado, es prácticamente imposible distinguir una criba nueva de una reacondicionada”.

Extendiendo el ciclo de vida de los equipos de minería

Una pantalla puede durar muchos años si se mantiene bien con renovaciones programadas, añade. «Tenemos ejemplos de pantallas que se han renovado cinco o seis veces desde que comenzó el programa».

Las cribas Sandvik pueden pesar más de 50 toneladas y requieren un equipo de cuatro a ocho técnicos capacitados para reacondicionarlas. "Es un trabajo arduo que requiere hasta 500 horas para completar un desmontaje e inspección completos. Realizamos una evaluación exhaustiva, que incluye limpieza con chorro de agua y arena de los componentes, y ensayos no destructivos en las zonas de alta tensión para determinar si hay grietas por fatiga. Es un trabajo de gran envergadura con riesgos inherentes y exige un gran énfasis en la seguridad", afirma Gentile.

Al finalizar, los clientes reciben básicamente una pantalla completamente nueva, pero a un menor costo. Cualquier actualización del producto o cambio de diseño también se realiza durante el proceso de reacondicionamiento, para que el cliente reciba lo último en optimización del producto. Además, es más seguro y eficiente para los clientes reacondicionar sus equipos en lugar de depender de reparaciones in situ, añade Gentile.

Reducción de costes y optimización de activos

El programa de reacondicionamiento para clientes se inició en 2011, en lo que entonces formaba parte de Schenck Process Group. El negocio minero fue adquirido por Sandvik en 2022. El programa de reacondicionamiento comenzó durante el auge minero, en un momento en el que se realizaban importantes inversiones de capital en equipos, afirma Gentile.

Los clientes buscaban reducir costos y optimizar activos. Hoy en día, aún no hemos visto programas similares de esta escala. En ningún otro lugar es una parte fundamental del negocio.

En 2023, se reacondicionaron más de la mitad de los excitadores, cribas y alimentadores construidos en la planta de Sandvik en Jandakot. Esto suma un total de aproximadamente 480 excitadores y casi 100 cribas. Si bien Sandvik reacondiciona principalmente sus propios equipos, también se pueden reacondicionar los productos de la competencia. A lo largo de los años, se han reacondicionado miles de productos en total y la demanda va en aumento.

«Los clientes han llegado a confiar en nuestro programa de renovación», afirma Gentile. «Se ha convertido en una parte tan importante de su negocio como del nuestro».

Para obtener más información sobre la oferta de productos, visite: