La disminución de las leyes del mineral es un gran desafío para la industria minera actual. Los propietarios de minas están buscando soluciones nuevas, innovadoras y sostenibles para aumentar las tasas de recuperación y reducir los costos operativos. Un enfoque posible es que las minas agreguen nuevos equipos a su circuito. Sin embargo, cuando se trata de sus equipos o procesos actuales, muchos sitios buscan optimizar sus prácticas existentes. Aquí destacamos las ventajas de usar analizadores para mejorar las tasas de recuperación y la importancia de mantenerlos adecuadamente a lo largo del tiempo.
Una herramienta cada vez más popular
Los analizadores no son nuevos. Ciertos modelos han existido desde finales de la década de 1960. Pero con la disminución de las leyes del mineral, están demostrando ser una herramienta cada vez más popular en la lucha por aumentar los rendimientos. Al brindar una lectura inmediata de la calidad del mineral en todas las partes relevantes de sus operaciones, los analizadores permiten que sus operadores reaccionen de inmediato a los cambios en el desempeño metalúrgico, al mismo tiempo que monitorean el efecto de sus acciones en tiempo real. Incluso un aumento de unos pocos puntos porcentuales en la recuperación conducirá a ganancias financieras significativas. La implementación de analizadores también reduce la mano de obra involucrada en el muestreo manual y minimiza el tiempo de inactividad innecesario.
¿Por qué análisis de tamaño de partículas en línea?
Una tarea clave que realiza el analizador de tamaño de partículas es monitorear continuamente la finura del mineral en el circuito de molienda. Mide automáticamente el tamaño de las partículas en el desbordamiento del hidrociclón para permitir un control eficiente del proceso de molienda.
¿Por qué es esto tan importante? Sin él, pueden ocurrir varios problemas. Lo que es más importante, es posible que el mineral no se haya molido lo suficientemente fino como para permitir una liberación óptima del mineral en la flotación. En este caso, las partículas minerales valiosas no se pueden recuperar y se perderán en los relaves. Además, las partículas gruesas pueden obstruir los filtros, provocar el lijado en las primeras celdas de flotación del banco y, por lo tanto, reducir la capacidad de procesamiento. Además, en ausencia de control de molienda en línea, existe el riesgo de sobremolienda. Dado que la molienda representa la mayor proporción del consumo de energía en la cadena de valor de la producción de metales, esto debe evitarse a toda costa.
¿Por qué análisis elemental en línea?
El análisis elemental en tiempo real es una de las mediciones en línea más importantes para el control eficiente del circuito de flotación para lograr una recuperación óptima del metal. Hoy en día, los analizadores elementales en línea se utilizan ampliamente para optimizar varios procesos de concentración, como la flotación de cobre, níquel, oro y espodumeno. Para lograr una recuperación de flotación óptima, el contenido de metal en los relaves debe monitorearse continuamente y deben llevarse a cabo acciones correctivas, por ejemplo, aumentar la extracción de masa del banco de flotación, para evitar la pérdida de metal en los relaves.
Para muchas de las tecnologías de medición disponibles en el mercado hoy en día, esto puede ser un desafío. El contenido de metal en los relaves es muy bajo, especialmente en la flotación de metales preciosos, y la situación será aún más drástica en el futuro debido a la disminución de las leyes del mineral. Mediante el uso de un analizador elemental en línea debidamente mantenido y calibrado, puede reducir las pérdidas de metal en los relaves y mejorar la recuperación general de la planta.
¿Manual vs automatizado?
La realización de un ensayo manual no solo requiere mucho tiempo, sino que también implica un retraso entre el muestreo y la acción correctiva, tiempo durante el cual pueden haber ocurrido todos los problemas anteriores. Aunque la inversión inicial en un sistema analizador no es insignificante, el sistema pronto se amortiza en forma de mayor eficiencia, menores pérdidas y mayores tasas de recuperación.
Mantenimiento adecuado del analizador para obtener mejores resultados
Como muchos administradores de sitios y equipos de ingeniería de procesos están descubriendo, el uso de analizadores puede marcar una gran diferencia en la producción y las ganancias de su mina. Sin embargo, el equipo necesita un mantenimiento adecuado. Solo una pequeña caída en la precisión o un tiempo de inactividad no planificado pueden contrarrestar su capacidad para brindar una lectura adecuada y, por lo tanto, un buen retorno de la inversión.
Tres enfoques para el mantenimiento del analizador a considerar incluyen:
- Mantenimiento interno: si bien suele ser la opción más práctica para minas en ubicaciones remotas, el éxito de esta estrategia depende de la continuidad del personal; algo que no siempre se puede garantizar en la industria minera actual, ya que a menudo se pierde experiencia valiosa debido a rotaciones de trabajo o jubilación.
- Soporte periódico de un OEM: en este caso, un OEM complementa los esfuerzos de su equipo interno. Un técnico visita 2-3 veces al año para comprobar el rendimiento del analizador. El problema es que cualquier error que ocurra entre las visitas del técnico podría no detectarse durante varios meses, momento en el cual las lecturas inexactas pueden haber provocado grandes pérdidas.
- Contrato de servicios de ciclo de vida: la tercera y, sin duda, la mejor manera de garantizar el rendimiento y la longevidad de su analizador es a través de un contrato de servicio a largo plazo de servicios de ciclo de vida (LCS), como el que ofrece Metso Outotec. En este caso, el sistema del analizador se supervisa y calibra continuamente para garantizar los tiempos de respuesta más rápidos posibles ante cualquier desviación. Tener un contrato LCS vigente puede marcar la diferencia, ya que aumenta significativamente la disponibilidad de su analizador. Como explicó un especialista sénior en procesos, “El contrato de servicio es vital para nuestro negocio. No podemos correr sin el analizador. Afecta tanto a nuestra productividad como a nuestra seguridad”.
Obtenga sus analizadores y el paquete LCS de un solo proveedor
A medida que la industria minera acelera su viaje de digitalización, aprovechar los datos en vivo las 24 horas del día, los 7 días de la semana y una asociación con su OEM lo ayudará a mantenerse a la vanguardia. Aprovechar las herramientas digitales y los servicios basados en datos para recopilar la información que necesita para optimizar las operaciones, identificar y replicar las mejores prácticas y ayudar a los sitios a cumplir sus objetivos de sostenibilidad.
En Metso Outotec, ofrecemos una gama de diferentes analizadores para satisfacer sus necesidades. Nuestros expertos pueden aconsejarle sobre cuál elegir, configurar su sistema y diseñar los protocolos de prueba adecuados para usted. Una vez que esté en funcionamiento, su analizador proporcionará un análisis continuo del mineral en tiempo real, lo que lo ayudará a enfrentar el desafío de la disminución de las leyes del mineral. Y con un contrato LCS, su rendimiento está garantizado durante los próximos años.
¿ Cómo está enfrentando el desafío de la disminución de las leyes del mineral ?
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