La división de Corte Mecánico de Sandvik ofrece a sus clientes soluciones que facilitan la minería y la construcción de túneles de forma continua. Esto incluye el desarrollo de vías de acceso rápido, entornos de producción exigentes sin perforación ni voladura, así como la perforación de pasos de mineral y pozos de ventilación.
En la línea de negocio de la división, los clientes priorizan la continuidad, la minimización del tiempo de inactividad y un servicio eficiente. Para promover estos objetivos, Sandvik implementó la plataforma de servicio digital MySandvik SmartMate.
La planificación de la plataforma comenzó en 2022, basándose tanto en la ambición interna como en las solicitudes de los clientes. Los clientes de Sandvik deseaban una plataforma que les permitiera realizar un seguimiento de las operaciones de servicio en tiempo real, consultar materiales como el manual de piezas y el manual de mantenimiento cuando fuera necesario, y que pudiera utilizarse para la toma de decisiones basada en datos. Hareesh Kanakaswamy,
gerente de portafolio de Sandvik para Soluciones de Servicios Digitales, participó en el proceso desde la concepción inicial y las primeras etapas del diseño. “Comenzamos a pensar en un portal único de información para el usuario final y en resolver los problemas de optimización de las operaciones de servicio y del inventario de piezas, como la entrega puntual de piezas, la planificación puntual de la demanda y el servicio puntual. El mantenimiento proactivo y predictivo es fundamental para minimizar el tiempo de inactividad de los equipos y aumentar su eficiencia general”, afirma Kanakaswamy. Tres pilares clave identificados en el proceso fueron la estrategia (el tipo de servicios que la división desea ofrecer), la infraestructura digital y un equipo bien capacitado que tuviera toda la información necesaria disponible en un solo lugar. “Comenzamos a conectar todos estos puntos. Cada una de estas propuestas de valor clave tangibles para el cliente se materializa a través de una gran cantidad de datos. Así es como iniciamos la experiencia con MySandvik SmartMate”, relata Kanakaswamy.
Se ahorra tiempo y dinero en muchas etapas.
La división de Corte Mecánico de Sandvik cuenta con una línea de productos altamente especializada que cumple funciones especializadas e implica numerosos aspectos de seguridad. En el sector OEM, el servicio es crucial y complejo a la vez.
Si un operador necesita información sobre un equipo específico, puede tener que revisar un PDF de 2500 páginas y luego leer otras 20-30 para asegurarse de que se cubran todos los aspectos de seguridad y preparativos.
"Solucionamos el problema mediante contenido interactivo. El usuario puede buscar un tema específico y también se le muestran todos los temas relacionados. De esta manera, se minimiza la frecuencia de búsqueda de contenido. Nuestros técnicos de servicio ahora pueden dedicar más esfuerzo a solucionar el problema en lugar de aprender a solucionarlo", explica Kanakaswamy.
El sistema ahora permite a los usuarios finales recibir notificaciones sobre los eventos de interés que elijan, como actualizaciones del estado del equipo, y tener nuevos documentos e informes disponibles según sea necesario.
Otra gran ventaja de MySandvik SmartMate es la gestión del inventario de piezas. La optimización del inventario de repuestos es esencial para Sandvik, ya que los componentes son altamente personalizados y algunos tardan meses en fabricarse.
Imagínese: si tarda seis meses en reparar una pieza o conseguir una nueva, no hay productividad ni producción. Eso significa perder mucho dinero. Gracias a los datos de SmartMate, nuestros clientes ahora pueden ver de forma proactiva si una pieza específica está en stock.
Además de reunir toda la información relacionada con el servicio en un solo lugar, la plataforma se diseñó para garantizar que esté en un formato comprensible para el usuario. Tener todo organizado de forma lógica agiliza las operaciones diarias y, al mismo tiempo, satisface las necesidades fundamentales del negocio.
Servicio justo a tiempo
En minería, donde la rentabilidad se calcula a través del costo por tonelada, el tiempo es crucial. La falta de servicio y la escasez de piezas se reflejan directamente en el tiempo de inactividad y, por lo tanto, en el resultado final. A largo plazo, Sandvik busca aplicar los principios de la fabricación justo a tiempo al servicio justo a tiempo.
"Ahora contamos con una plataforma de datos, datos del IoT, datos de inspección y datos de mantenimiento. Al combinar todos estos datos, podemos resolver el problema de la disponibilidad del conocimiento, a la vez que empezamos a detectar problemas con antelación y a detectar patrones".
En la etapa de diseño, la plataforma se preparo para el futuro mediante controles internos y conformidad. Integrada con el ERP, la solución también se diseñó de forma que permita el escalamiento vertical y horizontal, incluyendo la incorporación de otras divisiones en el futuro.
“Insta ha sido nuestro socio estratégico para la transformación digital”
Para la división de Corte Mecánico de Sandvik, Insta ha sido un socio estratégico que apoya estrechamente su proceso de digitalización. Con MySandvik SmartMate, la colaboración comenzó en 2022 y ha involucrado tanto a una consultoría de software como a un equipo de expertos dedicados.
"Somos un fabricante OEM y conocemos el mundo mecánico. No somos una empresa de software. Insta nos ayudó a identificar cuál debía ser la base tecnológica para nuestra ambición y luego comenzó a incorporar a los expertos adecuados", afirma Kanakaswamy.
El trabajo entre los equipos de Sandvik e Insta ha sido fluido y directo. Trabajar hacia un objetivo ambicioso y compartido ha requerido confianza, transparencia y un compromiso compartido con el progreso.
"En un proceso de transformación digital, se necesita la mentalidad, las personas y las habilidades adecuadas. En cuanto a MySandvik SmartMate, Insta nos ayudó a adquirir las habilidades técnicas y los conocimientos necesarios para el desarrollo de productos. Quiero agradecer al equipo de Insta por ello", concluye Kanakaswamy.
