En el corazón de la transformación tecnológica de la minería, los equipos inteligentes de carga y acarreo comienzan a marcar la diferencia. Diseñados para operar con un alto grado de automatización, eficiencia y conectividad, estos equipos ya no son una promesa de futuro, sino una realidad funcional en operaciones que apuestan por digitalizar su producción.
¿Qué los hace inteligentes? La clave está en la combinación de tecnología, datos y capacidad de respuesta. A diferencia de los equipos convencionales, los modelos inteligentes incorporan sistemas avanzados de monitoreo, control progresivo en los movimientos y una conectividad constante con servicios digitales especializados.
“Lo que distingue a estos equipos es su capacidad para generar y compartir información en tiempo real, lo que permite intervenir antes de que un problema afecte la operación”, explica Sergio Garrido, Product Specialist - Underground para Sandvik México, Centroamérica y el Caribe.
Tecnología integrada, conectividad constante Los equipos ofrecen, entre otras cosas, pesómetros, monitoreo 24/7 y conectividad con redes disponibles en la mina. Toda la información generada es enviada a servidores donde expertos la analizan y generan reportes que ayudan a los clientes a tomar decisiones informadas.
Seguridad activa y control total Uno de los mayores avances está en la seguridad. El sistema de detección de proximidad (PDS) identifica personas y otros equipos cercanos para evitar colisiones, mientras que los movimientos del equipo —dirección, levante, volteo— se realizan de forma progresiva y responsiva, mejorando la precisión y la ergonomía del operador.
Mantenimiento predictivo y reducción de costos El registro continuo de datos permite un historial completo de alertas, condiciones mecánicas y desempeño en tiempo real. Esto facilita el mantenimiento preventivo y evita paros inesperados, lo que impacta directamente en la eficiencia operativa y los costos.
Requisitos para su implementación Para que estas tecnologías funcionen correctamente, es necesario contar con infraestructura digital adecuada: conectividad estable, redes 5G y personal capacitado. Aunque no se requiere formación adicional para los operadores, sí se recomienda que el equipo de mantenimiento tenga conocimientos sólidos en electrónica e IT.
Resultados visibles y nuevos desafíos Las operaciones que ya utilizan estos equipos reportan mayor productividad, disponibilidad y control en sitio. Las alarmas se atienden de inmediato y los equipos se aprovechan mejor. Aún así, la adopción a gran escala enfrenta retos: la capacitación, la infraestructura digital y la integración de analistas de datos son clave para sostener el cambio.
La digitalización de la minería ya no es opcional. Y en el caso de los equipos de carga y acarreo, lo “inteligente” dejó de ser un adjetivo para convertirse en el nuevo estándar operativo.
