Sandvik Rock Processing Solutions presenta en bauma 2025 su portafolio más reciente de soluciones para trituración y cribado, enfocadas en operaciones más seguras, eficientes, confiables y sostenibles.
Innovación en trituración inteligente
La serie de trituradoras de cono Sandvik 800i, ahora equipada con el sistema de automatización ACS-c 5, combina un diseño mecánico robusto con tecnología digital avanzada. Esta integración proporciona datos operativos en tiempo real que facilitan operaciones más fluidas y el cumplimiento de objetivos de producción. Entre los equipos destacados se encuentra el modelo CH830i, diseñado para trituración secundaria y terciaria en minería y canteras de gran escala. Su diseño monobloque con pocas piezas móviles mejora la durabilidad y reduce los requerimientos de mantenimiento. Además, incluye:
Acceso superior para mantenimiento más seguro y sencillo
Transición a piezas atornilladas que incrementa la vida útil
Revestimientos sin respaldo plástico, eliminando el uso de resinas epóxicas
Sistema de transmisión directa que reduce pérdidas energéticas
Mejoras en cribas y alimentadores vibratorios
La gama de cribas y alimentadores vibratorios incorpora ahora ACS-s, el nuevo sistema de monitoreo de condiciones, que ofrece datos en tiempo real para facilitar el mantenimiento preventivo y mejorar la disponibilidad operativa. En el stand de Sandvik, los visitantes podrán observar una criba vibratoria en funcionamiento con ACS-s, además de conocer las aplicaciones digitales DeckMapp™ y WearApp™, enfocadas en mejorar el mantenimiento, la eficiencia y la disponibilidad de los equipos de cribado.
Soluciones digitales integradas
Los sistemas ACS-c 5 y ACS-s se integran completamente con SAM by Sandvik, la plataforma digital en la nube que permite monitorear el estado de todos los equipos conectados. SAM facilita la comunicación entre equipos de trabajo, emite alertas, y permite la gestión centralizada de repuestos y mantenimiento.
Compromiso con la sostenibilidad
En su fundición ecoeficiente de Svedala, Suecia, Sandvik produce piezas con más del 92 % de acero reciclado, utilizando en su mayoría energía renovable. A través de la reutilización de piezas de desgaste, la empresa evita la emisión de 16,000 toneladas de CO₂ al año, al reducir el uso de materiales vírgenes. Además, Sandvik es pionero en ofrecer la primera Declaración Ambiental de Producto (EPD) para piezas de desgaste de manganeso, reafirmando su liderazgo en prácticas de fabricación sostenibles.
